柱塞泵-泰安腾峰- 膏体柱塞泵

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焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下， 膏体柱塞泵，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可---污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台---别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，液压柱塞泵?，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧---后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为---燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制nox的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，柱塞泵，使污泥中的热量得到充分利用

工 艺 技 术 核 心 优 势

1.解决污泥资源化利用性难题，帮助砖瓦行业从高耗能低产能         污染企业向资源再利用型企业成功转型实现跨越发展，补贴变废为金.

2.   拥有多项、研发技术，低碳、、运营成本低；

3.   自动化程度高， 不产生二次污染；

4.   综合利用新能源，实现全天候连续作业，便于产业化运营；

5.干化后污泥可与多种物料混合，自身热值高实现内燃砖热量提供不影响砖体强度，外观。

6.   产融结合，提供多种金融合作模式。

一、太阳能干化系统简介

1、主动式太阳能温室系统

2、太阳能供热及底部送风系统

3、全自动污泥摊铺布料移动系统

4、湿污泥输送系统

5、远程自动化控制系统

6、除臭系统

7、干物料定向收集系统

二、窑炉改造废热利用系统简介

1、余热循环输送系统

2、干化物料混合系统

3 、生产温控系统