7、
焚烧炉采用流化床燃烧技术,针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点,焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体,在流化空气吹动作用下,污泥输送泵型号,粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动,细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环,从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率,使炉膛温度均匀一致。
焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。
焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛,结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成;净空高度可---污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃,由于炉膛内存在大量循环物料,其热容量很大,故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。
在炉前平台---别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料(石英砂或煤渣)给料机,湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛,并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒;烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧---后,进入高温分离器中,烟气和物料分离,被分离出来的物料返回炉膛,实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内,保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。
为---燃烧设备始终在低过量空气系数下进行,输送泵,以抑制nox的生成造成的污染,焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后,?污泥输送泵供应,引入炉下水冷风室中,通过安装在水冷布风板上的风帽,进入燃烧室;二次风从前后墙二次风口进入炉膛,补充空气并扰动混合。
采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。
余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉,受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。
余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源,使污泥中的热量得到充分利用









1、污泥池
根据污泥焚烧项目规模的大小决定污泥池的形式,规模较小的可选择钢制污泥池,规模较大的可选择钢筋混凝土污泥池。
污泥池内壁需加防腐。
2、
采用的管道输送污泥泵,一路将污泥直接输送到污泥焚烧炉,一路将污泥输送到污泥干化设备。
3、污泥干化系统
污泥干化设备的功能是将80%含水率的湿污泥,干化到40~50%含水率的半干污泥。
污泥干化设备可选用空心桨叶式干化机或绞笼式干化机,以空心桨叶式干化机为例说明干化流程:
空心桨叶式污泥干化系统由污泥取料机、污泥给料机、空心桨叶式污泥烘干机、污泥出料机、冷凝器、干污泥输送机、凝结废水箱组成。
湿污泥通过污泥取料机输送到污泥给料机,污泥给料机把污泥均匀投入到空心桨叶式污泥烘干机。干污泥通过污泥出料机进入干污泥输送机,干污泥输送机把干污泥输送到干污泥仓贮存。
空心桨叶式污泥烘干机的热源来于焚烧炉产生的蒸汽,蒸汽热量被湿污泥吸收后凝结成水,凝结水通过疏水阀进行水汽分离,凝结水进入疏水箱回用。
湿污泥被加热后水份蒸发,水蒸气夹带着污泥中的挥发性气体及污泥粉尘进入冷凝器。被冷凝的废水经过无害化处理后达标排放,废气进入锅炉焚烧。
4、污水处理系统
从污泥中蒸发后冷凝的水属于污水,可选择生物处理技术加膜分离技术进行处理,也可运回污水处理厂。
5、干污泥储存与输送系统
干污泥从污泥干化设备出来到干污泥储存,污泥输送泵运行,均是臭味源。
干污泥从污泥干化设备到干污泥储存库,采用封闭式皮带输送。污泥储存库采用负压技术防止臭味---。
干污泥从储存库到炉前干污泥仓的输送采用皮带输送。
6、煤储存与输送系统
一般市政污泥的低位热值为几卡每公斤,从理论上说,用焚烧方法处理热量基本平衡。但由于焚烧过程中锅炉效率的损失和干化过程中的热量损失,含水率80%的污泥在焚烧过程中需要补充大约5%到10%重量比的原煤。
由于耗煤量很少,煤库可与干污泥库相邻布置,从煤库到炉前煤仓的输送采用于干污泥公用一套皮带输送设备的方案。



工 艺 技 术 核 心 优 势
1.解决污泥资源化利用性难题,帮助砖瓦行业从高耗能低产能 污染企业向资源再利用型企业成功转型实现跨越发展,补贴变废为金.
2. 拥有多项、研发技术,低碳、、运营成本低;
3. 自动化程度高, 不产生二次污染;
4. 综合利用新能源,实现全天候连续作业,便于产业化运营;
5.干化后污泥可与多种物料混合,自身热值高实现内燃砖热量提供不影响砖体强度,外观。
6. 产融结合,提供多种金融合作模式。
一、太阳能干化系统简介
1、主动式太阳能温室系统
2、太阳能供热及底部送风系统
3、全自动污泥摊铺布料移动系统
4、湿污泥输送系统
5、远程自动化控制系统
6、除臭系统
7、干物料定向收集系统
二、窑炉改造废热利用系统简介
1、余热循环输送系统
2、干化物料混合系统
3 、生产温控系统



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