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膏体泵开采工程实践发展现状:膏体充填初来源于金属矿山,污泥泵,是1979年德国在格伦德铅锌矿首先发展起来的------充填技术。上记载有计划的矿山充填已经有近百年的发展历史,经历了废石干式充填、水砂充填、低浓度胶结充。
充填材料物理化学组成:胶结料:膏体材料采用的胶结料是以普通硅酸盐水泥为基材,与石膏、石灰和多种外加剂等科学配制的复合材料,简称??膏体胶结料,该材料具有速凝、早强和后期强度持续增长的特点。









膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成,执行部分采用双液压缸同步联动,单向阀补油形式,分配阀采用 s 管阀形式,主要磨损密封件采用耐磨新材料。s 摆阀状 呈 s 形,其壁厚是变化的,磨损大的地方壁厚也大。摇臂轴 c 与摇臂 相连,摇臂轴穿过料斗时,有一组密封件起密封作用。为一 个 y 形密封与一个蕾形密封,内部充满润滑脂。大部分 s 管在切割环 内有弹性(橡胶)垫层,可对切割环与眼睛板之间的密封起一定的补 偿作用。s 管阀设有磨损补偿机构,能够自动补偿磨损量。膏体泵的工作原理: 左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料,即当 s 摆阀在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相对, 右输送缸与料斗连 通时,主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔,左液压缸活塞推出,污泥泵生产厂家,并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作, 左输送缸中的物料通过 s 摆阀 被泵入输送管道。 与此同时,左液压缸有杆腔中的液压油通过左、右液压缸相连的 管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩, 从而带动右输送缸活塞后 移产生吸料,将料斗内的物料吸入右输送缸中。当右输送缸的活塞运 动即将到达输送缸端点时, 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到 达洗涤室中接近开关的下方, 其连杆上感应套的感应信息被接近开关 接收, plc 即发出电信号,使电液比例阀控制其液动换向阀换向, 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸, 使s摆阀 转动,使其入料口与另一物料缸连通。 与此同时 plc 也向电液比例阀发出换向信号, 使补油泵输出的压 力油经主油泵电液换向阀而进入控制主泵斜盘的油路, 改变主泵斜盘 的方向及角度, 使油泵出液反向, 压力油进入到右主液压缸的无杆腔, 完成与上一次主油缸相反的动作。 这时左侧输送缸中的浓料已通过s 摆阀被完全压入输送管道, 右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作 循环。如此往复循环,实现了自动泵送目的。 由于左、右主油缸是不断交替完成各自的吸送行程,使料斗里的 物料源源不断地通过s摆阀被输送到输送管道中, 并通过泵外铺设的 管道输送到达锅炉给料点,完成泵送作业。
膏体泵存在的问题: 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。 我国的膏体设备制造水平低,使用效果差我国自行生产的连续式浓密机,脱水效果较差,底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼,但能耗高,滤布易堵塞, 污泥泵厂家定制,运行成本高;控制水平低,污泥泵工厂,远程控制电气易出故障,检测仪表精度低,不准确因此,我国膏体技术的发展受到了很大的制约。

膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答,包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度,使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术---起步膏体堆存的设计流程尚不明确,还无法确定膏体堆存中的某些关键参数
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