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尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65%~80%,而选矿厂输送出的尾砂浆浓度通常很低,一般在25%~30%之间,因此,将选矿厂输送来的尾砂浆进行浓缩脱水非常重要。
我国脱水浓缩工艺主要分为两类。一类是以过滤机、压滤机为的脱水工艺,矿井回填柱塞泵?,制造出的滤饼浓度达到80%~85%;第二类是以新型深锥浓密机为的脱水工艺,底流浓度达到70%~78%。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备,由于其脱水效果好,脱水工艺简单,得到了广泛的应用。但是所制备的滤饼浓度过高,无法制备流动性好的膏体,因此在混料过程中需要添加一定量的水,以---膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源,而且过滤机能耗较大,且滤布需要经常更换,成本较高。








膏体的流变性质及充填技术的优缺点:真实物体在荷载外力的作用下都将发生物质流动与变形,而流变学是研究荷载下物质流动与变形的科学。对于膏体的流变模型,可用下式表示:式中τ为剪切应力,为剪切速率,膏体充填料的流变模型属于宾汉塑性体,故为屈服剪应力,污泥输送柱塞泵,为塑性粘度系数。
用于膏体泵充填的材料选择范围较广,-25 mm左右的物料均可使用,但应保持合理的配比。根据---泵送充填的实践经验,可将输送的固体颗粒以0.25mm为界划分粗细颗粒,直径大于0.25 mm的为粗颗粒,小于0.25 mm的为细颗粒,其中小于25 um的称极细颗粒。加入粗颗粒是为了提高充填浓度,但粗细粒重量比值不能大于1。同时,极细物料含量应达到20%~25%,

使用及维:高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不准确、搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。排除方法:每班对机器进行不间断观察和保养,增长搅拌时间,柱塞泵,改进新型胶结材料,增加胶固粉、速凝剂等。
增加了各种压滤机系统,污泥柱塞泵,为提高压滤机的工作效率,同样需要提高压滤机给矿机浓度和高浓度尾矿浆输送系统,因此,寻找尝试使用高浓缩、低成本、智能自动化、高适应性、高稳定性---性的浓缩与输送设备势在必行。
柱塞泵作为现在很多领域都使用的一个重要的工业产品,我们腾峰具有多年的技术知识,具有从事的多年的生产膏体泵的经验,欢迎广大客户来电咨询。

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