煤泥膏体泵-膏体泵-泰安腾峰

污泥作为制约污水处理的瓶颈问题，其无害化处置是污水处理厂良性运行的关键。多年来，膏体泵，市排水公司积极探索污泥多元化处置方式，先后与垃圾填埋厂、古冶沃农、金隅集团开展卫生填埋、营养土制肥、水泥窑协同焚烧等合作。其中北郊污水处理厂与唐山市古冶区沃农有机肥有限公司制肥合作，所产生的80%含水率的污泥用于营养土制肥；丰润和西郊污水处理厂与金隅水泥合作，所产生的80%含水率的污泥用于水泥窑协同焚烧；东郊污水处理厂所产生污泥以前的处置方式是板框脱水后运送至垃圾厂卫生填埋，膏体泵系列，与滦县磐石水泥合作后，含水率60%泥饼在水泥原材料计量设备定量投加，通过与各种原材料混合，磨细、均化、输送到水泥窑进行煅烧。焚烧后，残渣可熔入水泥熟料，替代黏土作为硅质、铝质原料，终进入水泥成品。具有污染物零排放、无二次污染、资源化利用的优点。

此举标志着我市污泥全部实现无害化处置、资源化利用，污水处理厂所产生的污泥用于尾矿修复、营养土制肥、水泥制造等多个领域。污泥无害化处置实现，---达到了省---规划要求的到2020年，煤泥膏体泵，设区市城市污泥无害化处置率达到90%的目标。

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焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛， 污泥膏体泵，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可---污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台---别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧---后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为---燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制nox的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用