循环流化床锅炉燃烧技术是二十世纪70年代末发展起来的一种清洁的燃烧技术，其燃烧、燃料适应性广、污染物排放浓度低、负荷适应性强而被广泛应用于电力及其他行业中，尤其是以燃烧劣质煤为主的工业单位中得到迅速推广。但它对燃煤的粒度范围、平均粒径大小及粒度的分布等有较为严格的要求，在燃料不同的情况下不同类型的锅炉对于燃煤粒度的要求也是不同的，高循环倍率的循环流化床锅炉需求相对较细的燃煤粒度，而低循环倍率的流化床锅炉需求相对较粗的燃煤粒度，粒径变化---对锅炉的流化燃烧工况、带负荷能力以及受热面的磨损情况带来很大影响，因此，煤泥泵管道，---煤的粒度分布合理是燃煤制备系统设计和运行不容忽视的重要问题，通过燃煤粒度来解决生产问题，提升锅炉的热效率。本文结合一台440t/h循环流化床锅炉的运行状况，分析燃煤粒度对循环流化床锅炉的影响并提出相应的防范措施。
泰安市腾峰设备有限公司生产的膏体物料输送系统是循环流化床锅炉焚烧发电过程中必然要用到的，诚挚邀请各位前来考察指导。
近年来，在国际上利用热电厂循环流化床锅炉将污泥与煤混烧已逐渐成为重要的污泥处置方式。焚烧可以使剩余污泥的体积减少到小化，可以解决其他处理方法中污泥要占用大量空间的缺陷，这对日益紧张的土地资源来说十分重要。焚烧后剩余污泥中的水分、有机物等都被分解，煤泥泵，只剩下很少量的无机物成为焚烧灰，因而终需要处置的物质很少，不存在重金属离子问题。焚烧灰可以制成建筑材料等，是相对比较安全的一种污泥处置方式。焚烧污泥处理速度快，不需长期存储。焚烧是利用污泥的有机成分高、具有一定的热值等特点来处置污泥。焚烧的技术优势在于其处理的性，减量率可以达到95%左右，其有机物完全氧化，重金属几乎全被截留在灰渣中。
污泥作为制约污水处理的瓶颈问题，其无害化处置是污水处理厂良性运行的关键。多年来，市排水公司积极探索污泥多元化处置方式，煤泥泵应用，先后与垃圾填埋厂、古冶沃农、金隅集团开展卫生填埋、营养土制肥、水泥窑协同焚烧等合作。其中北郊污水处理厂与唐山市古冶区沃农有机肥有限公司制肥合作，所产生的80%含水率的污泥用于营养土制肥；丰润和西郊污水处理厂与金隅水泥合作，所产生的80%含水率的污泥用于水泥窑协同焚烧；东郊污水处理厂所产生污泥以前的处置方式是板框脱水后运送至垃圾厂卫生填埋，与滦县磐石水泥合作后，含水率60%泥饼在水泥原材料计量设备定量投加，煤泥泵厂家，通过与各种原材料混合，磨细、均化、输送到水泥窑进行煅烧。焚烧后，残渣可熔入水泥熟料，替代黏土作为硅质、铝质原料，终进入水泥成品。具有污染物零排放、无二次污染、资源化利用的优点。
此举标志着我市污泥全部实现无害化处置、资源化利用，污水处理厂所产生的污泥用于尾矿修复、营养土制肥、水泥制造等多个领域。污泥无害化处置实现，---达到了省---规划要求的到2020年，设区市城市污泥无害化处置率达到90%的目标。
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