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膏体泵厂家告诉大家几十年来的使会泽铅锌矿积存了60多万t的选矿尾砂和100多万t的冶炼水淬渣,膏体泵工作原理,而且每年地表尾砂和水淬渣积存量以25~30万t的速度激增。尾矿库和水淬渣场已无法扩容,且矿区属于长江上游水土保持和环境保护区,煤泥膏体泵工作原理,工业废物排放和堆存受到严格---。因此,膏体泵结构,必须将地表尾砂和水淬渣利用起来,排入井下充填采空区。因此该矿在2006年兴建了以深锥浓密机为的膏体泵送充填系统。









结构简单、便于维护、易损件少、备件费用低,由于无混浆可节省清水泵配件费40-60%。罐体内由隔膜代替钢浮球,---了罐体安装或后天形成稍微倾斜造成浮球爬行卡球,罐体与钢浮球运行中---磨损的问题。水隔膜泵罐体与隔膜使用寿命比浮球寿命成3倍增长。综合利用了油隔膜泵、水隔离泵、柱塞泵、浆体泵、渣浆泵、衬胶泵等泵的缺陷和优点;

远距离、高扬程、大流量、高浓度、粗颗粒、高耐磨、低磨损、长寿命、低污染、低耗能、无水耗、无混浆、自动化运行、大小流量自动调节、故障自动检测、结构附属设备简单、输送、性能、实用---、适用性强整合于一体。是目前满足选矿厂设计节能降耗减排要求(、节能、---)的浆体泵
膏体泵存在的问题: 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。 我国的膏体设备制造水平低,吉林膏体泵,使用效果差我国自行生产的连续式浓密机,脱水效果较差,底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼,但能耗高,滤布易堵塞,运行成本高;控制水平低,远程控制电气易出故障,检测仪表精度低,不准确因此,我国膏体技术的发展受到了很大的制约。

膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答,包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度,使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术---起步膏体堆存的设计流程尚不明确,还无法确定膏体堆存中的某些关键参数
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